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金属粉末注射成型工艺有哪些具体问题要注意!


金属粉末注射成型工艺有哪些具体问题要注意!


1、金属粉末如何选择

金属粉末注入成形加工工艺:对pf-3f,酚醛树脂-5楼的煅烧密度,pf-10f和pf-15f四种金属粉末在不一样的煅烧温度。能够看得出,在一定的温度范畴内,较高的煅烧温度,煅烧密度越大,转变并不大,伴随着煅烧温度。在一定范畴内,粉体设备的规格越大,越大,煅烧密度。球型粉末有益于提升震动的密度,提升承载力和提升煅烧密度。


金属粉末


2、金属粉末和粘结剂的占比

黏度随固含量的提升而提升,当固含量做到62%,注入后,黏度大幅度提升,使固含量限制值(MAX62%)。当粘接剂是不足的,彼此之间有一空隙会危害粉末的商品,冲击韧性的粘接剂过多,固态含量太低,危害脱油、煅烧缩水率。


3、浇口和溢流孔如何选择设计方案

门应在室内空间上高些的部位,进而减少了溶体在磨具磨擦给料,减少注入工作压力,减少商品的形变的概率。除此之外,亮点的设计方案也是十分关键的,亮点用以冷料注塑加工全过程中载入,以确保商品的一致性。


4、C、N和O对316L煅烧

C在煅烧全过程中,N和O会对煅烧316L坏危害。碳铬有较强的感染力,代Cr23C6、位错降低热处理回火铬含量,贫铬区的产生在过于饱和固溶体不锈钢板中氮,制冷在Cr2N的方式在位错,进而减少商品的MIM耐腐蚀性;氧与铬产生的Cr2O3空气氧化膜,和液體的润滑性不太好,液體流动性的危害,阻拦了高密度化全过程。


5、如何选择烧结气氛
这是由于在Ar氛围,低漏点维护粉表层不被氧化,C和OO粉消除超出900℃在抽成真空下,汽体空隙更非常容易清除,推动高密度化全过程;在N2氛围中,漏点温度不足低,造成 空气氧化膜产生粉这不利煅烧零件的产生,阻拦了分子的外扩散。
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